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有机氚碳制样系统

更新时间:2022-11-29

简要描述:

有机氚碳制样系统通过氧化燃烧将有机结合氚、碳-14的样品转化为H2O(3H)和CO2(14C),进而对H2O(3H)和CO2(14C)进行收集和分析。从而推算待测样品的氚和碳14的活度浓度。

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FCTC14-3有机氚碳制样系统

产品简介

氚和碳是核电流出物排出的主要核素,核设施在某些情形下会向环境中排放一定量的氚,对环境造成一定的污染。生物样品中的氚由两部分组成,即自由水氚(TFWT)和有机结合水氚(OBT)。14C参加各种生物循环,很容易沉积在食物链中。新建核电厂外围辐射环境监测均要求开展生物中氚和碳-14的监测。环保要求对含氚、碳-14的污染物进行分析,具体活度范围从环境级到ILW(中放射性)水平。常用方法是通过氧化燃烧将有机结合氚、碳-14的样品转化为H2O(3H)CO2(14C),进而对H2O(3H)CO2(14C)进行收集和分析。本装置具有程序可控加热的特点,燃烧区和催化区独立控制,反应*,回收率高。

 

标准依据  

《空气中14C的取样与测定方法》(EJ/T 1008-96

《食品安全国家标准 食品中放射性物质氢-3的测定》(GB 14883.2-2016

《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》(GB18871-2001

《核动力车间辐射防护要求》(GB6249-2011

《辐射环境监测技术规范》(HJ/T 61-2001

FCTC14有机氚碳制样系统性能特点及主要参数

加热元件嵌于保温材料内,最大可配工作管外径为 φ65

开合式设计,易于实验观察和更换工作管,实验结束后亦可打开上炉膛实现快速降温,提高实验效率

三温区设计依次为催化区、样品区、样品回收区

采用高效金属催化剂,催化效率不低于 90%

三个温区的温度可独立调节,其中样品区可存储 多套制样程序,每个升温程序可以设置10个温度段

升温速率最大可达 30/min

工作管两端可独立供气,氧气流量在 02 L/min 之间自由调节;氧气进气口可直接到达催化区

样品舟长度 150mmφ50

单管最大样品加载量不小于 50g

工作管材质是耐高温 1200℃的高纯石英,工作管两端通过快速接头与进气/排气管连接;

加样方式:工作管端口采用扣压封闭模式,方便加装样品;方便更换催化剂

收集效率:氚90%;对 14CO290%

样品燃烧效率>95%

供电:220VAC

功率 4kW

采用人机友好交互界面,可直接在操控面板上设置或选择样品实验用程序参数(如肉类、海产品、谷物类的制样方法);可以随时查阅升温曲线

有机氚碳氧化炉主机由三个工作区组成,催化区位于管道末端,氧化区和反烧区一体化设计,催化区与氧化区之间留有可视间隙便于实验中观察燃烧情况。

可开启式结构设计,便于观察放置实验样品舟、催化剂,便于实验结束尽快降温。开合采用500N液压撑杆,阻尼设计有效缓冲、减震避免力道过大损伤石英管。

氧化区、催化区独立控温,一个样品实验可以设置多段加热程序,设置的参数可以存储,方便下一次实验调用。三个工作区可以实现联动。

进气端的石英管道内装有文丘里管,防止气体形成湍流,防止生成产物的回流,保证氧化效果。

样品燃烧过程中燃烧效率高,保证后续仪器分析结果的准确性

H2O(3H)吸收采用二级冷凝吸收,CO2(14C)吸收采用两个串联回收瓶;收集氚元素的同时收集碳-14,可供同时测定氚和碳-14




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