氚碳氧化燃烧炉作为放射性核素样品前处理的核心设备，长期在高温、富氧及微量放射性环境下运行，其性能直接关系到环境监测、核设施排放评估及科研数据的准确性。若缺乏系统性维护，易导致催化效率下降、气路泄漏、温控漂移或本底升高，影响样品转化率与测量可靠性。
氚碳氧化燃烧炉建立科学、周期性的保养机制，是实现烧得净、控得稳、测得准、护得严的关键保障。
一、每日维护
清洁外表面与通风橱：用无绒布擦拭控制面板及炉体，清除粉尘；确保排风系统运行正常，面风速≥0.5m/s；
检查气体管路：确认氧气钢瓶余量充足，减压阀输出压力稳定（通常0.2–0.3MPa），无明显泄漏声；
记录运行参数：保存当日燃烧温度、时间、流量及异常报警信息。
二、每周保养
更换净化填料：分子筛、活性炭及铜屑过滤器易饱和，每周根据使用频率更换，防止杂质进入燃烧管；
清洁冷凝器与吸收瓶：倒空并清洗冷凝水收集管及CO2/HTO吸收装置，避免交叉污染；
检查石英舟状态：查看是否开裂、变形或积碳，及时更换，确保样品暴露于气流中。
三、每月深度维护
燃烧管清理：
关机冷却后，取出石英燃烧管，用稀硝酸（5%）浸泡去除金属沉积，再用超纯水冲洗烘干；
检查铂/氧化铜催化剂是否板结或流失，必要时补充或活化；
校准温控系统：使用标准热电偶比对炉膛实际温度，偏差＞±5℃时重新标定PID参数；
气密性测试：关闭所有阀门，保压30分钟，压力降应＜2%，否则排查接头、密封圈或管路微漏。
四、每季度检修
更换高温密封件：炉体法兰、进样口O型圈（通常为氟橡胶或石墨）易老化，需定期更新以维持真空/气密性；
校验流量计：用皂膜流量计验证氧气流量精度（误差≤±2%）；
辐射表面污染检测：使用α/β表面污染仪扫描炉体、管路及操作区，确保无放射性残留。
五、年度专业维护
整机性能验证：使用标准22C苯或2H水样品进行回收率测试，转化效率应＞98%；
电气安全检查：测试接地电阻（＜4Ω）、绝缘电阻（＞10MΩ）及超温保护功能；
软件与固件升级：优化控制逻辑，修复已知漏洞。
