在化工、涂装、印刷、制药等行业，生产过程中产生的挥发性有机物（VOCs）是主要大气污染物。有机氚碳氧化炉通过高温焚烧或催化氧化，将有害VOCs转化为无害的二氧化碳和水。科学规范的操作，是确保
有机氚碳氧化炉高效运行、节能减排与安全生产的关键。
第一步：启动前检查
确认炉膛清洁无残留物，检查燃烧器、风机、阀门、传感器（温度、压力、氧含量）是否正常。检查天然气或燃油供应系统无泄漏，助燃空气畅通。确认电控柜电源稳定，安全联锁装置（如火焰检测、超温保护）已启用。
第二步：预热升温
开启助燃风机，启动燃烧器，以小火模式对炉体进行缓慢预热（尤其冷炉启动）。逐步升温至设定工作温度（直接燃烧800℃以上，催化氧化300–400℃），避免热冲击损伤炉衬。预热时间根据炉型大小而定，通常30–60分钟。
第三步：通入废气
当炉温稳定在工作区间，且催化剂达到起燃温度（催化炉），方可缓慢引入有机废气。控制废气浓度在爆炸下限（LEL）的25%以内，避免浓度过高引发爆燃。通过调节风门控制风量，保持炉内微负压。
第四步：运行监控
实时监控炉膛温度、烟气出口温度、CO/NOx排放浓度、风机运行状态。确保温度波动在±20℃范围内。若采用蓄热式（RTO），注意切换阀周期是否正常。发现异常（如温度骤降、火焰熄灭）立即报警并采取应急措施。
第五步：停机操作
先切断废气供应，继续通入新鲜空气对炉体进行吹扫降温。燃烧器转为小火或关闭，让炉温自然下降。当炉温降至200℃以下，方可关闭风机与总电源。严禁高温状态下直接断电停机，防止炉膛变形或催化剂烧结。
